止水铜片的接头，可以根据施工的需要加工成不同的形状。四平止水铜片总体来说，常用的形状有以下几种：T型、W型、V型、十字型、Y型、弧型、L型、H型、F型等异型。而铜止水接头的成型方法，目前也只有两种，焊接或者一次性冲压成型。
1、 焊接成型
先压制一定长度的定型止水，再根据异型接头形状进行裁割，拼接成所需要的异型接头形状，然后焊接成型。这种制作方法虽然能够达到设计要求，但制作工艺复杂，费时费料，外观质众差，在一定程度上，也会影响止水铜片的抗拉强度。
2、 一次性冲压成型
一次性冲压成型主要是采用冲压机冲压成型或千斤顶挤压成型。目前在施工中比较传统的铜止水成型多采用冲压机冲压成型。 止水铜片成型装置具有结构紧凑、可靠、生产效率高、产品质量好等优点。
因此，如果条件允许，一次性冲压成型的铜止水接头更能满足施工的要求。
无论是在国内还是国外，四平止水铜片很多大型水工项目均是采用止水铜片作为重要的止水主要材料，有时也会在此基础上，加填沥青麻丝，或者辅以橡胶止水等。但是我们都知道，在实际的施工过程中，我们无可避免的出现铜止水接头或止水铜片的接头。对于铜止水接头，我们重庆香银止水铜片公司建议采用搭接焊的方式。但是焊接的质量参差不齐，只要焊接过程中稍出现问题，将影响止水铜片的防水效果。因此，我们需对其防水效果进行检测，检测方式包含以下几种：
1. 煤油渗透检查
采用将煤油滴在止水铜片的焊缝上，在另一边撒上干石灰或者说是粉笔灰，静放一段时间，然后观察另一边的干石灰是否被浸湿。如发现有渗漏情况，便用马克笔或其他东西做好标记，需要进行重新补焊。
2. 抗拉强度检查
接头的抗拉强度检测要求不低于母材的80%为合格，这个需要科学性的检测。但无论是外观检查还是科学检测，均是为了保证防水建筑的性、可靠性，使防水工程更加科学化，规范化。
3.肉眼外观质量检查
焊接完成后，采用目测或量测检查焊缝是否平整，光洁，有无砂眼，锈斑等。
一般要求止水铜片的厚度不低于1.2mm，但同时我们也都知道，止水铜片的具体厚度，需要根据具体应用于哪些项目决定。现目前，四平止水铜片已经被广泛的应用于桥梁、水电站、止水大坝、水库等，而四平止水铜片均设置在混凝土施工缝中间，以起到防水、堵水、防渗的效果。虽然一般规定其厚度不能低于1.2mm，但我们是要保证建筑体在应用过程中的压力在其可承受范围内。我们也不难得出，水库等蓄水型建筑对止水铜片的厚度要求较高，因其承受了比较大的水压。比如，在水库的建设中，止水大坝所要承受的压力就非常大。这由其蓄水的性质决定，同时，还会承受水流所带来的冲力，因此更加增强了对建筑体的要求。那么具体的止水铜片厚度，需要计算清楚建筑体所承受的压力，然后根据止水铜片的物理性质计算得出。
铜止水片在大坝止水项目中发挥着不可替代的重要作用，四平止水铜片在止水大坝面临着巨大水压的情况下，止水设施便是过水或渗水的通道，而设置止水橫缝的目的，就是为了防止水的渗透，同时承受强大的水压。
大坝止水项目中，往往将我们的铜片止水加工成W型（为了便于固定和混凝土的咬合），其中中央尖部凸起来的形似“鼻子”的这部分，我们称之为铜鼻子。而这个铜鼻子的朝向问题，对于止水铜片在水中的受力情况起着至关重要的作用。
止水铜片的受力，从两个方向分析。 ，若将铜片鼻子朝向迎水面荷载，在库水位尤其高水位时，荷载很大，相对刚度较低的铜片无法产生“拱效应”，势必顺着荷载作用方向而发生变形，出现折转，此时铜片折转弯曲处可能撕裂破坏。对此应保持警惕，并加以防止。第二，将铜鼻子指向背水面，铜片止水顺着荷载作用而产生变形。一般变形不大，是受力后伸展，不会出现折转情况，铜片也不至于撕裂破坏。
由于铜片止水质地较软，厚度较薄（一般厚1.5mm左右）、韧性很好，加工成型容易。成型的止水铜片埋置在橫缝中，其刚度很低，在强大的水压力作用下容易产生变形。所以在工程设计中应该使它顺荷载的作用而自然渐变地伸展，防止它剧烈变形而可能的折转和撕裂。